Fonction et composants clés du Packer

Un packer est un dispositif mécanique avec un élément de garniture installé dans un récipient conçu, utilisé pour bloquer la communication de fluide (liquide ou gaz) à travers l'espace annulaire entre les conduits en scellant l'espace entre eux.

Un packer est généralement placé juste au-dessus de la zone de production pour isoler l'intervalle de production de l'anneau de tubage ou des zones de production ailleurs dans le puits de forage.

Lors de la complétion de puits tubés, le tubage de production est installé sur toute la longueur du puits et à travers le réservoir. Le tubage agit efficacement comme un mécanisme de contrôle pour une production sûre des hydrocarbures souhaités et comme une barrière empêchant la réintroduction de fluides, de gaz et de solides indésirables dans le puits.

Une fois le train de tiges retiré, un couplage continu de tubages de différents diamètres est introduit dans le puits à différentes profondeurs et fixé à la formation par un procédé appelé cimentation. Le terme « ciment » désigne ici un mélange de ciment et de certains additifs, injecté dans le puits et comblant le vide entre le tubage et la formation environnante.

Une fois le puits de forage complètement isolé de la formation environnante, le tubage doit être perforé afin de stimuler la production dans les sections viables du réservoir, appelées « zones productrices ». La perforation est réalisée à l'aide de « canons perforateurs » qui déclenchent des explosions contrôlées creusant des trous à travers des sections spécifiques du tubage (et dans le réservoir) pour une production contrôlée d'hydrocarbures.

Parveen propose une gamme complète d'embases et d'accessoires de production, des embases standard aux modèles spécialisés pour les environnements les plus hostiles. Nos embases sont conçues selon la norme API 11 D1 (niveau de validation V6-V0) et le niveau de contrôle qualité Q3-Q1.

Fonctions de Packer : 

• En plus d'assurer l'étanchéité entre le tubage et le boîtier, les autres fonctions d'un packer sont les suivantes :
• Empêcher le mouvement de fond du tube, générant des charges de tension axiale ou de compression considérables sur le tube.
• Supporter une partie du poids du tube là où il y a une charge de compression importante sur la colonne de tubes.
• Permet de dimensionner de manière optimale le conduit d'écoulement du puits (la colonne de tubes) pour répondre aux débits de production ou d'injection prévus.
• Protégez le tubage de production (colonne de tubage interne) de la corrosion due aux fluides produits et aux hautes pressions.
• Peut fournir un moyen de séparer plusieurs zones de production.
• Maintenir le fluide d'entretien du puits (fluides de destruction, fluides de packer) dans l'espace annulaire du tubage.
• Faciliter la portance artificielle, telle que la levée continue de gaz à travers l'anneau A.

Composants clés de l'emballeur :

• Corps ou mandrin :

Le mandrin est un composant essentiel d'un packer. Il contient les connexions d'extrémité et assure le passage à travers le packer. Étant exposé directement aux fluides en écoulement, le choix du matériau est crucial. Les principaux matériaux utilisés sont le L80 Type 1, le 9CR, le 13CR et le 9CR1Mo. Pour les applications plus corrosives et acides, le Duplex, le Super Duplex et l'Inconel sont également utilisés, selon les besoins.

• Glissades :

Le patin est un dispositif en forme de coin doté de dents sur sa face, qui pénètre et adhère à la paroi du tubage lors de la mise en place du packer. Différents types de patins sont disponibles pour les packers, comme les patins à queue d'aronde, les patins à bascule et les patins bidirectionnels, selon les exigences d'assemblage du packer.

• Cône:

Le cône est biseauté pour correspondre à l'arrière du glissement et forme une rampe qui entraîne le glissement vers l'extérieur et dans la paroi du boîtier lorsque la force de réglage est appliquée au packer.

• Système d'éléments d'emballage

L'élément de garniture est l'élément le plus important de tout packer et assure la fonction principale d'étanchéité. Une fois les cales ancrées dans la paroi du tubage, une force de serrage supplémentaire dynamise le système et crée une étanchéité entre le corps du packer et le diamètre intérieur du tubage. Les principaux matériaux utilisés sont le NBR, le HNBR ou le HSN, le Viton, l'AFLAS, l'EPDM, etc. Les systèmes d'éléments les plus courants sont les systèmes monoblocs permanents avec bague d'expansion, les systèmes en trois parties avec bague d'espacement, les systèmes ECNER, les systèmes à ressort et les systèmes à bague repliable.

• Bague de verrouillage :

Le circlip joue un rôle essentiel dans le fonctionnement de la garniture d'étanchéité. Il a pour fonction de transmettre les charges axiales et de permettre le mouvement unidirectionnel des composants de la garniture. Le circlip est installé dans son logement et les deux se déplacent ensemble sur le mandrin. Toute la force de serrage générée par la pression du tube est bloquée dans la garniture par le circlip.

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