Rola zakończeń odwiertów w przemyśle naftowym i gazowym

Zakończenie odwiertu jest integralną i znaczącą częścią przemysłu naftowego i gazowego. Narzuca techniki i wykorzystanie różnych narzędzi wiertniczych, które odgrywają ważną rolę w zapewnieniu, że płyny złożowe dotrą do powierzchni. Zapewnia również, że strefy produkcyjne są odizolowane od stref nieprodukcyjnych. Podstawowa funkcjonalność zaczyna się od przygotowania obszaru wokół strefy wydobywczej i jej serwisowania. W trakcie operacji wiertniczych formacja radzi sobie z dużymi ilościami inwazyjnych i ciężkich płynów, takich jak płuczka wiertnicza lub cement, które są używane do zabezpieczenia odwiertu przed zapadnięciem się i zniwelowaniem przepływu węglowodorów z innych stref. Utrzymanie ujemnego lub zerowego współczynnika naskórkowości jest nieuniknione w celu zapewnienia dobrej wydajności odwiertu, ponieważ umożliwia swobodny przepływ węglowodorów do rur. Aby to utrzymać, można skutecznie wykorzystać regularne serwisowanie odwiertu, takie jak szczelinowanie hydrauliczne, zakwaszanie, stymulacja odwiertu itp. Można stwierdzić, że zakończenie odwiertu zapewnia, że ​​odwiert jest gotowy do produkcji lub wtrysku zgodnie z umiejscowieniem odwiertu i głębokością odwiertu.

Rodzaje uzupełnień odwiertów:

W zależności od rodzaju zbiorników, istnieją różne rodzaje metod kończenia odwiertu. Najczęściej stosowane metody to:

● Otwarte otwory wykończeniowe: Ta metoda wykończenia była głównie stosowana w przeszłości, gdy wiercenia wykonywano przy użyciu narzędzi kablowych. Ta metoda nie zapewnia kontroli nad przepływem płynu i nie zapewnia żadnej izolacji strefowej, ale jednocześnie jest bardzo opłacalna. Gdy odwiert jest aktywowany i zaczyna płynąć, dość trudno jest zastosować metody wtrysku lub sztucznego podnoszenia. Zobacz rys. 1

● Zakończenie rur okładzinowych: W normalnym przypadku rura produkcyjna jest prowadzona od otworu wiertniczego do głowicy otworu wiertniczego, ale w tym scenariuszu, jeśli otwór ma wysokie ciśnienie złoża, a rura osłonowa ma średnicę wewnętrzną mniejszą niż 7”, rurę osłonową można zawiesić na poprzedniej rurze osłonowej w otworze wiertniczym za pomocą wieszaka rur okładzinowych. Rura osłonowa występuje w różnych konfiguracjach, mianowicie: szczelinowa, sitowa i cementowana. Rura osłonowa jest finalizowana w zależności od wymagań i obecności ciał stałych w formacji.

● Perforowane zakończenia obudowy: W tej metodzie rura jest prowadzona od otworu wiertniczego do głowicy odwiertu i jest również cementowana. Po zakończeniu pierwotnego cementowania odwiert jest perforowany, aby uzyskać dostęp do formacji bez uszkodzeń spowodowanych przez płyny odwiertu. Umożliwi to przepływ płynów złożowych do rur. Ta metoda jest bardzo szeroko stosowana w dzisiejszych czasach, ponieważ zapewnia dobrą izolację strefową i pozwala użytkownikowi na selektywną produkcję z różnych stref lub produkcję ze wszystkich stref w tym samym czasie lub wykorzystanie niektórych stref do wtrysku, a niektórych do produkcji płynów.

Znaczenie projektu rur i rozmieszczenia narzędzi

Projekt rur i rozmieszczenie narzędzi powinny mieć pierwszeństwo, aby zapewnić dobrą kondycję złoża. Projekt rur jest niezbędny do utrzymania ciśnienia złoża, co może ułatwić pierwotne wydobycie przez dłuższy czas. Przed wyborem rozmiaru rur należy wziąć pod uwagę zrozumienie krzywych IPR, TPR i ich korelacji. Nieprawidłowy projekt rur doprowadzi do zmniejszonego przepływu płynów złoża na powierzchnię, co może prowadzić do ujemnego zwrotu z inwestycji dla operatorów. Po wybraniu trybu zakończenia podejmuje się decyzję, czy strefa wydobywcza będzie pojedyncza czy wielokrotna. Jeśli tak, produkcja w pojedynczej strefie, koszty i komplikacje zakończenia zostaną znacznie zmniejszone i są w większości proste, jeśli wszystkie założenia wykorzystane w projekcie ciągu są prawdziwe. Kolejną opcją jest to, że odwiert będzie wydobywał z wielu stref. Wymaga to skomplikowanego planowania różnych narzędzi i sprzętu otworowego. Prawidłowe rozmieszczenie narzędzi zapewnia dobrą kontrolę nad zbiornikiem, izolacją hydrauliczną i natężeniami przepływu. Ciąg zakończenia składa się z dwóch części, mianowicie górnego i dolnego zakończenia. Dolne zakończenia składają się głównie z narzędzi otworowych, które zostaną omówione w przyszłych artykułach.

Pakery są integralnym i najważniejszym elementem w ciągu uzupełniającym. Istnieją różne typy pakerów, na podstawie mechanizmu ustawiania, pakery są różnicowane jako zestaw hydrauliczny i mechaniczny, na podstawie odzyskiwania są rozdzielane na zestaw trwały i pakery odzyskiwalne, a na podstawie mechanizmu chwytającego są dzielone na pojedynczy uchwyt i podwójny uchwyt. Na podstawie orientacji otworu wiertniczego, ciśnienia i temperatury w żądanym miejscu, głębokości strefy docelowej, paker/y są selektywnie umieszczane w ciągu uzupełniającym.

Pakowacze w dokańczaniu odwiertów

Pakery są integralnym i najważniejszym elementem w ciągu uzupełniającym. Istnieją różne typy pakerów, na podstawie mechanizmu ustawiania, pakery są rozróżniane jako zestaw hydrauliczny i mechaniczny oraz zestaw Wireline. Na podstawie odzyskiwania, są one rozdzielone na pakery stałe i odzyskiwalne, a na podstawie mechanizmu chwytającego są podzielone na pojedyncze i podwójne. Na podstawie orientacji otworu wiertniczego, ciśnienia i temperatury w żądanym miejscu oraz głębokości strefy docelowej paker/y są selektywnie umieszczane w ciągu uzupełniającym.

Pakowacze odgrywają niezastąpioną rolę w przemyśle naftowym i gazowym, znacząco wpływając na proces wydobycia. Jako zaangażowany uczestnik tego sektora, Vigor rozumie, że doskonały pakowacz może zaoszczędzić klientom znaczną ilość czasu i kosztów pracy. Dlatego nieustannie badamy i rozwijamy różne modele pakowaczy, aby zapewnić naszym klientom korzyści z wiodących na świecie produktów. Jeśli jesteś zainteresowany pakowaczami Vigor, nie wahaj się skontaktować z nami w celu uzyskania profesjonalnych produktów i wyjątkowej obsługi. Wybierz Vigor, aby uzyskać niezrównaną niezawodność i wsparcie w swoich projektach naftowych i gazowych. Aby uzyskać więcej informacji, możesz napisać do naszej skrzynki pocztowej info@vigorpetroleum.com &marketing@vigordrilling.com